壓球機設備因其性能備受用戶喜愛，說到壓球機設備，那可不是一句兩句就能說清楚的，面對當今的形式，壓球機設備可是很受客戶的喜愛，壓球機設備生產過程中，密度變化起伏大,原料粉體在輸送過程中會有氣力輸送和斗提揚塵混氣,隨緩沖倉的料位不同,粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現氣、液、固三相特性,是造成粉體運輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉載過程中,一會兒變成流體,一會兒被旋進壓實成為“固體”,致使系統不穩定;成型機一會兒噴料(不成球),一會兒又由于粉體固結,來不及調節(手動狀態)而出現停轉現象。

壓球機設備生產線的控制系統沒有連鎖互保,單獨臺套的壓球機的主要部件(機構)上沒有形成反饋控制,原設計的主機以間隙和電流為主調節速度;預壓機以電流為主調節速度,同時以下游的對輥間隙為主調節轉速,給料、預壓、成型三者之間沒有很好的經驗可循,無法實現系統自動化。

壓球機設備生產線增加了原料緩沖倉。新來的煤粉先入原料緩沖倉,緩沖倉下經星型給料閥給U型螺旋給料機,與返料混合后,由斗提機輸送到原有的預壓緩沖倉,再由螺旋輸送機輸送給預壓螺旋。因緩沖倉設計時,沒有根據壓球機粉體流動性合理設計下料口的開口尺寸,以至于在給料螺旋的上、下游時常出現粉料“蓬倉”現象。壓球機預壓倉一旦出現下料慢或有“暫停”現象,給料機出口就出現粉料“壓實”,造成過載停機。在此種情況下,往往會造成給料機入料口出現“蓬倉”。壓球機設備的對輥采用上下布置,從側面進料,這種進料方式有利于排氣,但對于目前用的粒徑約0.25 mm粉體,排氣性能如何,有待于試驗后看結果。