壓球機廠家不斷積累經驗為以后打基礎，壓球機球團是冶金行業生產中將所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經低溫干燥制成的球團，工業生產中采用的主要設備是對輥強力壓球機。該工藝具有工程投資少、工藝流程簡單、粉料粒度范圍選擇廣、污染小等特點，其中原料可由除塵灰、冶金污泥,粉礦以及還原劑等組成，應用范圍廣泛，因此受到冶金企業青睞。采用高壓強力壓球機壓制礦煤混合球團，起初效果較差，經過一系列設備整改及參數優化試驗，目前取得了 較好的壓球效果。壓球機一般采用對輥成型機，其結構它由加料箱 (料斗)和兩個對輥型輪 (又稱軋 )組成。兩對輥型輪中，一為固定型輪，另一為加 壓型輪，彼此留有一定的間隙，兩對輥表面上規則地排列著許多形狀大小相同的球窩。作業時對輥以相同的轉速作反向旋轉，粉狀物料進入強力壓球機料斗，從A點起被對輥咬人而加入到球窩，隨著型輪轉動，物料逐漸被壓縮，在B處得到預壓，到C處達到成型壓力更大值從而進行更終壓制，隨后壓力逐漸減小，型球因彈性回復而尺寸增大，球與球窩壁的粘合受到破壞，加上其自身重力作用而在D和E處脫模，成品球掉到運輸皮帶輸出。
壓球機在原料預壓螺旋入滿料的情況下,進入螺旋的氣體僅僅是粉體中摻混的氣體,當進料不足時,上下葉片之間是半料半氣。隨著預壓螺旋的旋進,先是葉片的外層粉料堆積,直至將螺旋外沿的上下葉片之間充滿堆實。但在螺旋芯部存在氣體時,由于外圍被致密的粉體包圍,氣體逃逸相對困難,沒有排凈氣體的粉體被送入對輥上部空間,氣體受壓排出,必然使對輥兩端面向外跑粉,沒有逃逸干凈的氣體隨料進入對輥,從而使輥壓過程產生“氣爆”現象。
